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碳五资源实现二烯烃高纯分离 为深加工提供原料保障 12月17日，吉林石化碳五分离成套技术补充试验宣告完成，综合指标达到国际先进水平。在收获了15项技术后，碳五分离项目试验工作完美收官。
碳五分离成套技术工业化试验是吉林石化建设碳四、碳五加工基地而开展的重点攻关项目。作为吉林石化碳五基地建设的龙头项目，该技术从2009年首次工业化试验以来，吉林石化开发了全新的工艺流程和配套阻聚剂体系及溶剂再生技术，可以从碳五馏分中分离得到合格的二烯烃产品。其中异戊二烯纯度99.89%，收率92.31%；间戊二烯纯度79%以上；双环戊二烯纯度95%以上，收率89%。
项目组通过大量试验研究，摸索出相关单元的工艺控制参数，开发出阻聚剂及阻聚技术，采用新技术可有效减少停留时间，消除死角，防止自聚。项目组开发的碳五分离过程阻聚剂在工业化试验装置上得到应用与验证，阻聚效果良好。
9月11日，该项目通过技术评估；10月31日，25万吨/年碳五分离工艺技术软件包通过审查；11月28日，项目通过中国石油科技管理部组织的专家验收；12月17日，补充试验宣告完成。
碳五分离项目经理程延华介绍说：“在技术开发过程中，我们不仅申报了7项，还建立了机理模型，模拟计算结果与模试研究结果基本吻合,为今后工艺过程的优化和工业装置的放大设计过程打下了基础。依靠这一模型，今后工业装置调整基本可以不用进行试验，而是用计算机直接模拟计算就可实现。”
吉林石化研究院副院长李正告诉记者：“过去吉化碳五资源是走加氢、乙烯裂解技术路线，碳五加工基地建成后，将会形成用分离后的异戊二烯做异戊橡胶，用环戊二烯、间戊二烯做石油树脂的全新格局，不仅使资源的利用更加合理充分，增加附加值，还会极大促进吉化的产业结构调整和产业链的科学布局。”
据了解，碳五深加工正在成为我国化工行业发展的新热点，一方面，随着我国乙烯规模的扩大，2010年国内乙烯可副产碳五资源200万吨/年左右，可分离异戊二烯30万吨/年左右，副产碳五馏分深加工已成为亟待解决的问题；另一方面，我国天然橡胶进口量对外依存度远远超出安全警戒线，而可用于生产天然橡胶替代品异戊橡胶。
快评：
护航还须自主技术
当前石化企业效益滑坡，有市场因素的影响，但结构不合理、同质化竞争严重、片面追求规模效益是主因。
出现这种现象，一方面是国内企业抢占市场份额的战略使然，更重要的是我们大量利用引进技术，过多地以市场换技术产生的结果。随着我国经济的快速发展，这样的路只会越走越窄，越走越难。
在引进重大技术方面，我们有着许多教训：有些企业引进的是国外落后技术，大量的过期充斥其中；先进技术或重大技术国外不卖，但却用“卖”的谈判手断拖着我们，一旦我们在技术上取得了突破，他们又会用很低的价格进入中国市场，其目的就是限制我们的自主创新能力，牢牢控制着高端市场。
可喜的是，随着国内竞争压力的不断增大，市场正在倒逼企业加快自主创新的步伐。吉林石化在碳五分离项目上收获的15项技术，将服务于碳五加工基地。这种以自主技术护航产业基地建设的举措，让我们看到，以自主创新推动转增长、调结构，正在成为石化企业新动向，也许走这条路需要更多时间，可能一时走得并不快，但这样的路可以走得更坚实、更长远。 （中国化工报）
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